El Taller de Cerámica
¿Cómo trabajamos el producto?
En Torras Ceramic componemos nosotros mismos la pasta cerámica con la cual trabajamos los productos. Está compuesta con arcilla blanca aluminosa, óxido de magnesio (talco), feldespato y sílice (cuarzo). La inclusión del talco mineral a la pasta térmica aporta resistencia al choque térmico, elimina la tendencia al cuarteado del esmalte y reduce el índice de porosidad. Esto permite que nuestros productos cerámicos sean aptas por el congelador, horno, microondas y lavavajillas.
¿Por qué es segura nuestra cerámica para contener alimentos?
En nuestra fábrica aplicamos esmalte SIN plomo a todas las piezas. El único autorizado por sanidad por los productos cerámicos destinados a contener alimentos (Real Decreto 891/2006, del 21 de julio) por el que se aprueban las normas “tecnico-*sanitarias” aplicables a los objetos de cerámica para uso alimentario y el reglamento (CE) núm 1935/2004 del Parlamento Europeo y del Consejo, de 27 de octubre de 2004, sobre el contenido de plomo en los materiales y objetos destinados a entrar en contacto con los alimentos.
La importancia de este punto es básico para preservar nuestra salud, puesto que, el contacto de la acidez de los alimentos con el esmalte de la cerámica, podría disolver parte del plomo que contiene y contaminar los alimentos.
¿Cómo se garantiza la calidad de nuestra cerámica?
Torras se provee de materias primas exigiendo la aplicación de las normas ISO en el seguimiento de la cadena de suministro y en el control de método de análisis del esmalte.
NUESTRO PROCESO DE FABRICACIÓN
Preparamos la matriz de los moldes
En Torrasceramic preparamos las matrices de todos los moldes que utilizamos, es decir, creamos un modelo tridimensional que luego se utilizará para reproducir las formas de las piezas deseadas en cerámica.
Una matriz nos sirve para una tirada larga de producción de un mismo modelo de pieza en cerámica.
Moldeamos o Prensa
Rellenamos los moldes de las piezas que queremos fabricar con el barro, lo dejamos secar durante aproximadamente 1-2 horas y sacamos la pieza del molde muy cuidadosamente.
En Torrasceramic también utilizamos la prensa para fabricar piezas como vasos, cuencos o platos.
Secado
En Torrasceramic preparamos las matrices de todos los moldes que utilizamos, es decir, creamos un modelo tridimensional que luego se utilizará para reproducir las formas de las piezas deseadas en cerámica.
Una matriz nos sirve para una tirada larga de producción de un mismo modelo de pieza en cerámica.
1. Preparamos la matriz de los moldes
En Torrasceramic preparamos las matrices de todos los moldes que utilizamos, es decir, creamos un modelo tridimensional que luego se utilizará para reproducir las formas de las piezas deseadas en cerámica.
Una matriz nos sirve para una tirada larga de producción de un mismo modelo de pieza en cerámica.
2. Moldeado o prensa
Rellenamos los moldes de las piezas que queremos fabricar con el barro, lo dejamos secar durante aproximadamente 1-2 horas y sacamos la pieza del molde muy cuidadosamente.
En Torrasceramic también utilizamos la prensa para fabricar piezas como vasos, cuencos o platos.
3. Secado
Depositamos las piezas en la cambra de secado durante 48h-72h dependiendo de la humedad que haga. Ordenamos las piezas según las vamos sacando del molde para asegurarnos que estén bien secas.
4. Pulido y esponjado
Pulimos el exceso de barro de los bordes cuidadosamente con una herramienta específica que cuida la forma y textura de las piezas. Posteriormente, pasamos a esponjarse para alisar y darles una textura suave.
5. Hornada de bizcocho
Una vez las piezas están pulidas, las dejamos secar completamente y entran al horno para cocer y pasar a ser bizcocho cerámico. Este proceso endurece la arcilla y la convierte en cerámica, pero sin aplicar esmalte.
6. Esmaltado
En Torrasceramic utilizamos dos técnicas de esmaltado para conseguir el esmaltado uniforme y perfecto.
Primero aplicamos la ténica del esmaltado por inmersión dónde sumergimos la pieza para que quede totalmente recubierta con el esmalte y posteriormente lo unificamos con el esmaltado en pistola.
7. Hornada de esmalte
En esta última fase de fabricación, cocemos las piezas esmaltadas a 1150º grados, alta temperatura que aportará a la pieza grosor y consistencia sobre todo las que son para hostelería o de uso diario.
A su vez le damos a la pieza el acabado final de esmaltado en brillo o mate (dependiendo de la composición de esmalte que hayamos utilizado)
Localización
Carrer de Sòcrates, 56, 08030 Barcelona
Horario
10:00 AM – 20.00 PM
Lunes – Viernes
Contacto
Teléfono: (+34) 628377497
Email: torras@torrasceramic.com